1、废气防治措施 项目配料、产品包装在密闭手套箱内进行，同时通入氩气保护下，以防止钙粉和产品氧化，还原、精馏、产品收集均在真空状态下完成，不会有废气产生。项目废气均为无组织排放，包括原料拆包投料粉尘、干燥废气、清理废气及污水处理站中和无组织排放的HCl等。 建设单位通过加强生产车间通风，进行连续生产，采用密闭转移物料等措施，加强设备和管道密封，加强设备的管理和维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏，减少无组织废气排放；在厂区及生产车间周围进行绿化等措施，减轻对周边环境的影响。在采取相应措施后，厂界无组织排放的颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2周界外最高浓度限值要求，HCl可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表5厂界最高浓度限值要求。 2、废水防治措施 本项目设备清洗废水、分析化验室废水经厂区污水处理站处理（采用pH调节+0.5t/h蒸发处理），Ni、Pb、Tl等重金属污染物达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表1限值要求；地面清洗废水采用混凝沉淀处理；初期雨水采用沉淀处理（如不能达标再采用膜浓缩+蒸发处理）；生活污水、纯水制备废水经化粪池预处理；上述废水经预处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表1间接排放标准及园区污水处理厂接管标准后，一并排入金溪县城西高新片区工业污水处理厂进一步处理，污水处理厂尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准。 3、噪声防治措施 通过选用低噪声设备，合理平面布置,将高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩等措施降低设备噪声对周围环境的影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准要求。 4、固废处置措施 危险废物收集后交由有资质单位处置；一般固废由厂家回收综合利用。项目拟在厂区内设置1座危险废物暂存库（面积约20m2，贮存容量为40吨），可满足全厂60日产生危险废物的贮存要求，危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求设计设计、建造和管理,并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志。项目拟在厂区内设置1座一般固废暂存库（面积约20m2，贮存容量为40吨），一般固废暂存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）要求设计、建造和管理。 5、地下水及土壤污染防治措施 为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、产品、固废均存放于车间内，不设置露天堆场；废水收集、输送应采用明渠明管；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，对重点防渗区（各生产车间、产品仓库、危废仓库、污水处理站）及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理。采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。加强管理和周边区域地下水监控，在项目厂址及厂外上下游温源全家、营坊熊家等共设置3处地下水监控井，在生产车间、危废仓库附近分别设置1个表层土壤监测点。一旦出现土壤和地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。 6、环境风险防范措施 建设单位拟设置1座460m3的事故应急池和1座400m3******消防尾水，防止污染水（液）直排。事故废水收集池设为地下式（可视化），便于废水自流入，日常处于空置状态；初期雨水池设置自动切换装阀，初期雨水池定期清掏污泥。污染治理设施应与生产装置连锁，并设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。一旦发生事故，迅速启动应急预案，撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，通过切断火源和物料来源、启动应急设施，防止事故灾害扩大。 项目落实三级环境风险防控体系，一级防控措施将污染物控制在涉及仓库和生产装置周边设置地沟等；二级防控措施将污染物控制在事故池、污水处理站等；三级防控措施为园区配套风险防控措施，城西工业污水处理厂已设置1600m3应急事故池（已预留用地，后期扩容后，调节池+事故池有效容积可达10024m3），同时默锐环保已设置1500m3应急事故池（远期规划至6000m3******委员会、周边群众及下游饮用水取水单位。 | 
